压铸模具钢被冲蚀的原因和解决方法

压铸模具钢被冲蚀的原因和解决办法

1、热作模具钢被冲蚀的原因：   压铸模具作业过程中，热作模具钢不断地接受高速、高压喷发、金属的冲刷腐蚀和加热效果。因而热作模具钢，必须具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，并且应具有较好的工艺性能。   热锻模具钢被冲蚀的原因其实是，模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些细微散布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵挡高压喷发金属的冲刷腐蚀和加热效果，而被熔化后掉落，在模具外表构成腐蚀麻点或细微裂纹，构成冲腐蚀(又称：龟裂)。这些龟裂点渐渐发展，就会构成压铸模具开裂作废，缩短模具使用寿命。

  2、热作模具钢被冲蚀的解决方法   防止热作模具钢被冲蚀的有效方法是提高模具钢纯净度，下降或消除低熔点杂质。为了提高热作模具钢的使用寿命，往往挑选纯净度高、等向性好，通过炉外精粹，电渣重熔、多向铸造的高质量模具钢。同行为了下降成本，采用废钢翻新替代合金炼钢,减少炼钢工艺，下降模具钢出产成本。这些偷工减料、以次充好、的模具钢杂质多。并且杂质一旦存在就无法去除，只能稀释。但这些存在于模具钢内部的杂质，会引起热作模具钢被冲蚀。造成铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂作废。