压铸模具的寿命提升

提高压铸模具使用寿命的可行性措施
        做为压铸件生产的重要工艺装备，压铸模具对铸件的生产和质量致关重要。由于，模具所处的工作环境十分恶劣，模具型腔和浇道受到高温、高压金属液反复冲刷。浇口面模具硬度低时，局部会出现冲蚀坑。如果其硬度高脆性大，且冷热交替剧烈，那么它的内部应力会越来越大，当应力超过材料强度极限时，模具表面发生龟裂。模具浇口套是连接压铸机压室的重要部件, 它的内套内孔面由于要受到压铸机冲头高压下运动的激烈冲击，同时还要受到合金液的高温腐蚀，所以损耗很大。这些模具容易损坏部分的维修、维护是日常工作中常常出现的工艺问题。
传统维修模具方式是，当压铸模具使用一段时间后出现型腔腐蚀坑、龟裂纹、局部塌陷时，就用钨极强化机进行表面强化焊接。但是由于结合性差，焊接脱落面会越来越大。浇口套内孔的腐蚀坑也会逐渐增大，最终无法修复导致模具直接报废。
        电刷镀是依靠镀笔与工件之间相对运动，被镀件表面各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶。工件属负极，镀笔为正极，包裹着溶液的阳极在工件欲镀表面擦式，溶液中金属离子在工件表面与阳极接触的各点发生放电结晶，随着时间延长，镀层会不断加厚。电流密度一般设在 300A /d㎡ 至600 A/d㎡ ,镀液中离子含量越高镀积速度就越快。镀液种类很多，应用范围广，镀液性能稳定，所以使用时不用调整。镀层愈厚，结合强度愈大，而且均匀度可控，所以一般不需要补充加工。
总之，用电刷镀方法修复压铸模具冲蚀面、龟裂、腐蚀坑，及尺寸超差是一种行之可行的工艺方案。电刷镀修复模具这种方式还可以经试验推广，用于修复其它金属构件。