压铸模具使用要点：

(1）冷却水的使用。冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而目提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘等情况出现。在使用压访模温机的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其斯处在于有效塑料板长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模貝温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。 (2）模具在开始生产的过程中必须对模貝进行预热，防止在冷的模貝突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用压铸模温机，比较简单的模具可以利用慢圧射预热。 (3）对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那麽就显得工作轻松得多，如果模质量不好，生产时在模具分型面上难免有边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备把小铲刀（公司应给你的员工把工具准备齐全，有好的枪才能仗），如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，﹣旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了 I 艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。在交接班的时候，提作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而目经过清洗，能把模具上被脱模剂的残残閨物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压过程中型腔内气体的排出提高产品质量，一个班组下来清洗分型而两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。 (4）如果模具配备有中子控制，则注意地对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号在线沾水，或者是接包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信弓错误，轻则报警自动停机た误时间，重则信号系乱，把模具质坏、造成不必要的损失。行程开关注意防水。 (5）每个班姐接班时，按照本公司的《模貝点检表》认真的做点检，发现问题及时解决，