铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：

(1）模具在压铸生产过程中，铝料温度偏高；

(2）模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；

(3）模具热处理不理想，主要是硬度（硬度应不小于 HRC --47);

(4）模具钢材质量不好，推荐使用8407或精练 H 13或更高级材料；

(5）模具设计之冷却 系统或运水操作不好。

早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高（俗称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度．淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防止脱炭。 材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意 R 角的大小控制！ 在大约1万模次的时候模具要注意回火去应力，内力集中、加工残余应力未去除、压铸过程热应力 末得到很好去除，总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命